塑料薄膜业内人士对“晶点”一词并不陌生，何为晶点？简单地说，就是产品瑕疵。学术解释为，聚合物的分子量高于周围同种聚合物的分子量，而产生的过度聚合物。下文将分析晶点产生的原因以及相关的解决方法。
一、晶点产生的原因
晶点通常是由机器设备、加工工艺、物料等造成的。但聚合物产生晶点的机理是因为过聚物的产生，所以只要可能产生过聚物均有可能导致晶点。
1、原料的影响
说是原料的影响其实是指原料的残留催化剂影响。
聚合物生产时会有些催化剂残留，在成型加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此会形成过度聚合物。 不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在成膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。
2、中氧的影响
这主要是加工温度较高时，氧会使聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁，自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应，在此处形成高浓度的不稳定聚合物，在高温下变成杂色点。 加入一定数量的抗氧剂，有防止氧对晶点的产生作用。
3、加工工艺、设备的影响
加工工艺主要是温度控制等影响，原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。
其实很多时候是设备导致的，例如：吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳等；螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累，产生一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点。 总而言之，成型设备定期清洗有利于减少晶点产生。
4、颜填料、色母粒等影响
现在薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”；色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。
二、减少或消除晶点的方法 ：
了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列出以下四种方法：
1、原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响；
2、塑料薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网（尤其是陈旧设备），有利于晶点减少；
3、抗氧剂等适量添加；
4、在生产过程中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面。
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