ABS原料是工程塑料的一种，主要应用于家电、汽车行业，其机械能优良、可耐高温、耐腐蚀、耐酸碱且硬度较大，但其阻燃性率作为工程塑料使用仍有诸多不足，目前市场上多流通阻燃级ABS 原料。那么ABS 原料是由什么组成的呢，其工艺有哪些呢？
ABS原料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种原料共混而成的，丙烯腈是一种形似羊毛的合成树脂，其质量较轻，并且有耐寒、耐磨性能，而且在化学溶剂、紫外线和光的环境下性能稳定。丁二烯是一种有特殊气味的合成橡胶，其微溶于水，溶于各种化学溶剂，其耐热性能良好，高弹性，耐寒、耐磨、耐挠曲性能优秀，苯乙烯，是石油化工最基础的原料，其不溶于水，硬度较大，在空气中容易聚合氧化。
ABS原料在制作中应注意哪些？如上述所描述的，ABS是三元聚合物，因此三种物质成分比例也会有所不同，一般ABS 原料中，丙烯腈成分在15%-35%之间，丁二烯成分在5%—30%之间苯乙烯成分在40%-60%之间，当然选择工艺成型方法不同，其成分占比也会有所不同.ABS 原料常用的制备方法有接枝法，联用法、掺和法、乳液法等，最常用的是乳液法，乳液法中，丙烯腈：丁二烯：苯乙烯的比例为22:17:61，首先将配好的ABS 共混物在80 摄氏度的温度下干燥2-3小时，然后将干燥后的ABS共混物放在螺旋杆机中挤出，然后进行退火处理，在70摄氏度下静置2-4小时，便可得到ABS塑料，ABS 塑料其工艺温度应保持在180摄氏度-240摄氏度之间，温度过高，树脂会分解。
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