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改性塑料“增重问题”解决方法

发布时间:2017-04-19 09:53:01
来源: 塑米城
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      增重还带来运输成本加大、劳动强度大等问题。相关研究发现通过原辅材料和工艺装备的创新,“增重问题”可以得到一定程度的解决。减小而造成的损失往往大于使用廉价粉体填料带来的效益!

1、拉伸过程:

  聚丙烯(PP)扁丝经过将近六倍的单向拉伸后,碳酸钙粉体颗粒分散在PP大分子经拉抻后形成的空隙中,使得同样重量的物料,其扁丝的长度没有明显变化,因此高倍的单向拉伸制品增重问题不明显。吹塑成型的塑料薄膜在加工时受到双向拉伸,其拉伸比因不同原料而有所不同,但一般为2~3倍。如果能掌握好注射压力和保压时间,同样配方和加工工艺设备,其注塑制品材料密度可达到3~4%的变化。因此和添加同样数量粉体的注塑成型塑料材料相比,吹塑薄膜的密度就小得多。

2、微孔结构:

  聚乙烯(PE)的分子经交联后可形成足够结实的泡孔壁,气体被封闭住就能形成微孔塑料,从而在交联剂存在的情况下,塑料材料的密度得以减小。聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)都因能够形成足够强度的泡孔壁,因此发泡过程无需使用交联剂。

3、微发泡:

  使用交联剂可以得到发泡PE塑料,但其气味大且交联后的塑料不利于回收利用。某高分子材料企业发明了在不使用任何交联剂的情况下,使加有30%重钙的HDPE片材密度比同样配比的对比片材密度下降10%以上,已经大量用于HDPE片材的产品中,是轻量化技术的重大突破。

4、轻体填料:

  以粉煤灰为基础原料人工合成出自身轻质的微孔硅酸钙,原料取之不竭,成本上塑料加工行业也可以接受,目前在塑料行业的应用已取得阶段性成果。微孔硅酸钙制成母料后与碳酸钙母料按同样比例加入到HDPE树脂中制作片材,其制品的密度有明显差别,微孔硅酸钙微料填充HDPE的密度在不同添加量时都有10%以上的下降幅度,而且性能无明显差别。

5、晶须碳酸钙:

  根据在橡胶材料中使用晶须碳酸钙的经验,将特别制造的晶须碳酸钙加以处理,再与基体塑料混合,结果发现在不影响塑料材料性能的情况下,可使其填充塑料的密度有所下降。同时纳米尺度的微孔还有助于受外力时发生弹性形变,吸收冲击能,有利于填充塑料保持良好的抗冲击性能。


关键词:改性塑料