人们惊羡于塑料的红黄蓝绿之时，是否会想一下塑料为什么有这么多颜色呢？众所周知，塑料基本分为透明颗粒及不透明颗粒，一般呈现乳白色、蜡色。而有色塑料通常是通过着色工艺，将着色剂充分渗透与塑料中制得的，塑料着色问题仅需要记住三点，着色剂、配色，着色工艺
着色剂
着色剂一般分为两大类四种，即：溶剂染料与有机颜料，无机燃料与无机颜料。通常有机颜料是塑料制品中常用的着色剂，因为其着色性优良，颜色鲜艳，色谱齐全，添加量较少等优良性能广泛应用于PE、PP等结晶性树脂中，但有机颜料的价格颇高，且工艺通常选取机械加温混炼分散法。
相较于有机颜料，无机颜料的耐热性、耐光照性、耐气候性优良，但颜色不鲜艳，着色能力低，色谱不齐全，并且有些品种的毒性较大，目前应用最多的无机颜料有钛白粉,氧化铁红,炭黑等等，常用于PA、PBT、PC、POM等灰色树脂中。
溶剂燃料一般可溶于水和油，是油性体系，它的耐热性、耐光性较差，但色彩鲜艳光亮且透明，常用于聚酯类透明塑料中，例如：PC、PS。
配色
着色工艺中，如何配色也是关键一点，配色实则就是按照红绿蓝三种基本色的情况下，配出自己想要的色彩，且配色中还可以赋予制品其他功能，例如，耐候性、耐光性，抗电性、导电性。颜色的形成主要是根据黄绿蓝三种色彩的占比率占来看的，目前色系基本上有色谱，配色只需要根据色比对谱或者选择电脑程序配色即可，因此本文对色系不作过多介绍，就此略过。
着色工艺
着色工艺一般分为三种，即：色粉加入树脂法，色粉混合树脂法及色母粒法。不同的塑料制品其要求添加的色母粒也不同，可根据色母粒的性能指标，例如色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等作为参考选择添加，当然，其工艺颜料也要根据其与色母粒合成效果慎重挑选，例如颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性等。如果想要赋予制品更多功能，可添加其它助剂，例如光稳定性，抗静电剂。色母粒法得到的制品一般着色力较强、且运输、贮存方便，再加工工艺中，色母粒的添加也可以适量减少，因此成本相对较低。
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