聚乙烯管材通常是由聚乙烯原料通过挤出工艺生产而来，聚乙烯是结构最简单的高分子聚合物，其加工成型佳，耐环境应力开裂性优良、耐磨性优良，目前使用最多的聚乙烯管材是HDPE管材,那么聚乙烯管材在生产工艺中应注意哪些问题？
原材料预处理—干燥或除湿剂
首先，原料的预处理是比较关键的一步，管材原料的含水量会大大降低管材的质量及光滑度，所以聚乙烯在挤出工艺之前，必须进行干燥处理，干燥温度可控制在60-90度，或者在聚乙烯管材料中加入除湿助剂，例如发泡剂，当然一般管材对卫生性要求较高，所以一般进行干燥处理是最佳的方案。
温度设置均匀
在挤出工艺中，经过干燥过的聚乙烯原料会进入料筒，而料筒的温度将决定聚乙烯管材塑化程度，若料筒温度过低，则塑化程度不足，则聚乙烯管材内壁将会出现麻点，凹凸不平，若料筒温度过高，聚乙烯管材料塑化过度，则管材的各项指标均有差异。聚乙烯管材料在经过料筒塑化后会进入模具中，而此时，模具的温度也是挤出工艺中关键的一步，模具的温度主要影响聚乙烯材的外表光泽度，一般模具温度过低，管材表面关泽度不佳，温度过高时，塑料管材容易出现发胖、花纹，外表光泽度太亮等诸多原因，一般高密度聚乙烯管的料筒后段温度160~180℃；料筒前段温度180~240℃；模头温度170~220℃。
工艺参数：压力、真空、螺旋杆速度与挤出速率
机头的压力也是聚乙烯管材工艺中重要的参数，压力过大或过小，都会影响聚乙烯管材的质量，例如制品发胖、发麻等现象。在聚乙烯管材工艺中，真空操作方面特别注意，真空度应尽可能低，这样管材的内应力才尽可能小，管道变形也会相应减小。螺旋杆速度及挤出速率将影响管材产量问题，螺旋杆转速越快，挤出速率越快，产量越大。
冷却成型
聚乙烯管材生产工艺即冷却成型，冷却温度控制也是聚乙烯管材工艺中至关重要的一步，由于聚乙烯的耐低温性能，因此在冷却环节，其冷却温度较低，基本保持20摄氏度以下，冷却成型后牵引机牵引在进行切割获得管材制品，经测验及测试，合格者包装入库，不合格者粉碎再利用。
综上所述聚乙烯管材工艺应特别注意成型温度、冷却成型多环节，精确压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度诸多系数，才能得到质量优良的管材制品。
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