塑料收缩率是塑料制品在高热环境下于模具中的尺寸与在室温冷却环境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收缩率略有不同，例如PE的收缩率为1.5%-3%，PP塑料的收缩率为1.6%-2.0%，ABS的收缩率在0.4%～0.8%范围内。
塑料收缩率可分为成型收缩和后收缩，成型收缩指是塑料制品刚脱模的收缩尺寸，而后收缩则指塑料制品在冷却后稳定一段时间的收缩尺寸。一般塑料材料在加热时膨胀，冷却时收缩，因此塑料材料成型冷却时通常呈现收缩状态，但也有个别，例如PET材料，PET塑料容易吸水，因此在成型脱模冷却时，PET材料会吸水膨胀。
而一谈到塑料收缩率，就会想到其对应的模具收缩率。依据塑料制品成型工艺可以看出，模具的收缩率对塑料成型工艺来说有较大的影响，PE模具的收缩率一般在1.6%左右，一旦模具的收缩率过小，就会造成PE塑料制品急速冷却膨胀挤压而破裂，当然塑料收缩率还与成型条件相关，例如注射压力，如若成型温度不变，注射压力加大，塑料收缩率就会减少，当然温度也会影响塑料收缩率的大小，熔体温度提高，其塑料收缩率将会降低，模具温度变高，收缩率也会降低。塑料收缩率与模具结构也有诸多相关性，例如模具浇口尺寸大小、浇口与塑件距离大小等等。
塑料收缩率也是可以改性的，目前改性方法最普遍的莫过于加入玻纤，例如ABS塑料，ABS 塑料的收缩率较大，在家电制品中缺陷较大，因此通常会在ABS塑料加入玻纤降低收缩率，增强韧性。
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