PA材料属于通用工程塑料类别，是一种内含酰胺基团的高分子聚合物，可由内酸氨二环聚合制得，也可由二元氨与二元酸缩聚形成。早先常做纤维原料，后逐渐拓展应用于工业领域。PA塑料的机械强度较高、刚性大、韧性大、耐磨性优异、电性能良好，主要品种包括PA6、PA66，广泛应用于机械、汽车、家电、航空、冶金等领域。
如上述所提到的，PA结构含有酰胺基团，吸湿性较大，尺寸不稳定，因此对PA材料进行改性是必然的，目前常用的PA改性方法有加玻纤及加助剂两种方法，在PA塑料中加入30%的玻纤，可以有效的改善PA制品的力学性能、耐热性、耐老化性，尤其是耐疲劳性可提高至未加玻纤的2.5倍。PA中加入玻纤，制作工艺的条件也需要做出改变，例如要提高注射压力及注射速度，要提高机筒与模具的温度，机筒温度应尽量提高10-40摄氏度。
在航空、冶金领域，对材料的阻燃性要求非常严格，而未经改性的PA塑料其阻燃性能较差，阻燃级别仅为V2级，氧指数为24左右，属于易燃材料，且燃烧后容易滴落，极易造成火灾。在PA中加入阻燃剂可以将PA材料的阻燃率提高至V0级，目前常用的PA阻燃剂有含卤阻燃剂嗅化苯乙烯、含氯敌可然与无卤阻燃剂红磷及三聚氰胺盐类。阻燃剂的加入不仅能提高PA材料阻燃率，还能提高机械性能，刚性等。
PA材料的热稳定性及耐光性较差，在制作工艺中，需要加入多种制剂进行改性处理。未来随着科技的发展，PA材料在航空等高工业领域的应用将会越来越广泛，我国对PA的需求也会越来多，因此加大科研技术，实现PA产量规模化，是目前发展的重中之重。
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