PP是一种通用型塑料，其具有密度小、抗挠屈性、耐高温、高强度、电化学性能优异等诸多优点，应用十分广泛，据数据统计，2018年我国PP表观消费量在2400万吨附近，到2020年PP表观消费量将有望达到3200万吨附近，由此可见，国内PP制品的需求之多，PP下游需求主要分布在注塑、塑编等领域，且目前注塑应用占比逐渐扩大，那么PP在注塑工艺中需要注意哪些问题呢？
注塑机
一般塑料原料的注塑工艺要经过干燥、塑化、注塑、冷却、取胚五个流程，但PP材料吸湿率小，通常会跳过干燥流程，先去杂、然后将原料放入注塑机中，PP是高结晶性材料，其对注塑机的注射量存在一定要求，若锁模量在3800T/m2，注塑机的注射量应维持在20%-80%之间。
模具
PP注塑的模具温度在40℃-80℃之间，但大多数厂家选择50℃，其型腔温度要低于型芯温度5℃左右。在PP注塑工艺中，模具的厚度也是注塑工艺中尤为注意的环节,其模具厚度在1.5mm,若需要大的注塑口圆形流道，则需要减少加强筋的厚度，均聚PP产品的模具厚度不超过3mm，一旦超过，就会有气泡产生，影响制品质量。模具的浇口分为针型浇口和边型浇口，针型浇口长度为1-1.5mm,边型浇口为0.7mm，其流道直径为4mm左右，排气孔深0.025mm-0.038mm。
注塑温度
PP的熔点为160一170℃，其分解温度为350摄氏度，在注塑工艺中，其设定的温度一般不超过275℃，多维持240℃左右。
后期处理
PP是易结晶的热塑性材料，因此易收缩，所以制品脱模后要经热水浸泡处理。
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