abs材料是塑料的一种，其主要由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种物质共聚而成，其具有高强度、高硬度、耐热性、耐腐蚀性、高抗冲击、高韧性、表面光泽、易着色、易加工等诸多特点，被广泛应用于家电、汽车、轮船、飞机、机械行业中。
abs材料在应用过程中，可以根据丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的组成成份比列形成高抗ABS、耐热ABS、高光泽ABS来适应不同领域的需求，但abs材料作为工程塑料应用时，有一个显著的缺点，就是其阻燃性太低，那么如何能增强其阻燃性呢？业界也探索了几种改性方法。
其一，最简便的方法就是在ABS材料中加入阻燃剂，阻燃剂包括无机阻燃剂和有机阻燃剂，abs材料常用的卤类阻燃剂例如十溴联苯醚、四溴双酚A，其具有发黑烟和耐候性差等缺点，而无机类氢氧化铝、氢氧化镁阻燃剂，虽然能够增强其阻燃性，但是abs的力学性能和加工性能方面会有一定的削弱。
其二，在ABS材料共混入阻燃性较好的PVC、CPE聚合物来增强其阻燃性，虽然PVC和CPE具有较好的相容性，含氯量较高，有降低阻燃剂对abs力学性能的作用，且成本低下，但是共混产生的材料热稳定性性能下降。
其三，化学改性法，就是在abs材料合成工艺中，加入第四个单体，例如三溴苯乙烯进行共聚，制成阻燃性ABS ，ABS化学改性方法工艺复杂，且成本较高，业界一般不会采用。
综上可见，abs材料的阻燃改性方法仍需要不断的改进，后期，随着改性技术的发展，abs材料的阻燃改性技术也将不端丰富。
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