拉丝工艺是塑料工艺中常用的一种工艺，我们常说的拉丝料都是塑料原料经过拉丝工艺生产的，例如PP拉丝料、PE拉丝料，拉丝料通常用于塑编行业，如塑编袋、绳索等类制品，那么塑料原料在拉丝工艺中需要注意哪些问题呢？
在拉丝工艺中，首先要将塑料原料放于烘干机下进行烘干，然后将烘干的原料放入螺旋杆机中，经螺旋杆强力推动至机头，然后挤出粘流态状的膜片，经过加热处理，然后在拉伸牵引力下，增加扁丝的纵向强度，最后将拉丝进行收卷。简言之，塑料原料在拉丝工艺中主要经过干燥、进料、挤料、冷却、剪切、拉伸、收卷几个工序，因此拉丝工艺需要注意的点也要根据这几个细节进行细化。
原料的干燥程度
在拉丝挤出工艺中，原料的干燥是非常重要，尤其是回收料和粉剂原料，当然原料也不能干燥过度，一旦干燥过度会直接影响扁丝的光泽度，并且伴有有异味、树脂易融化、容易跳刀等现象。当然，干燥程度不够，也会影响拉丝产品的表面光泽、透明度等等，出现断丝、不光亮、小气孔、抽边卷丝等现象。
原料的质量
保证原材料质量是拉丝工艺制作的前提，倘若原材料中掺杂了较多的受潮料或者过期料，这样在加工过程中，就很容易堵塞过滤网、造成禁锢被挤断，因此在进料前一定要确保塑料的质量。
挤塑机的配置
螺旋杆与料筒的间隙也是塑料原料在拉丝工艺中需要注意的环节，通常螺旋杆和料筒的间隙不超过0.8mm，而一旦超过0.8mm，就会出现断丝、抽边卷丝、光泽度较差等现象。
挤塑机的温度
挤出温度也是拉丝工艺中重要的一环，机筒、三通、模头的温度会直接影响扁丝的温度，当挤塑温度过高时，熔体流动性差，极易造成膜片厚度不均匀，尤其是模头温度较高时，易造成膜片松弛、跳刀现象，但是温度过低时，塑化不良、挤出压力大，易损坏三通紧固螺丝。
以上便是拉丝工艺需要注意的几点内容，关于拉丝工艺中的挤塑温度和干燥搅拌温度，是根据塑料原料的牌号、机械性能决定的，因此不同的树脂其挤塑温度、干燥搅拌温度的均不相同。
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