在聚丙烯过去五年消费结构对比分析发现，均聚注塑、纤维料、CPP、透明料其消费占比出现增长，拉丝供应量近几年呈现快速增长，主因煤制烯烃自2014年下半年后新增煤制烯烃及丙烷脱氢等装置快速投产，新增装置多以产拉丝为主，而从下游编织行业来说，因编织行业利润相对微薄，整体行业需求增长有限，多数拉丝产品在满足编织行业需求外，部分拉丝产品还被应用在生产薄膜领域。由此我们可以从近6年的数据可以看出，聚丙烯下游占比中薄膜类的占比呈现增长的趋势。
CPP专用料来看，目前聚丙烯下游消费占比逐年增长，但仍未能满足国内CPP行业的需求。目前CPP薄膜的专用料仍有50%-60%需求进口，国内的市场缺口仍较大。由于目前国内CPP专用料在技术水平上受限，而且目前由于依赖进口，CPP专用料的市场价格较高，商家也多存较大的获利空间。2016年CPP行业新增生产线10条左右，行业的需求将持续增涨，CPP专用料的缺口依较大。
虽然BOPP膜料占比呈现逐年下降的趋势，具体BOPP薄膜行业来看，2012-2014年产能增速较快，市场对于BOPP膜料的消耗较快。2015年产能增速基本停滞，行业处于调整阶段，对于BOPP膜料的消耗增长缓慢。2016年开始，BOPP薄膜行业新增产能增多，而越来越成熟的煤制聚丙烯项目的拉丝料也逐渐趋于稳定，BOPP薄膜所选择的原料空间扩大，因此BOPP膜料价高货少的局面也逐渐被打破，其在聚丙烯下游消费结构的占比呈现逐渐缩小的趋势。但越来越多的BOPP薄膜可以应用普通的拉丝料来代替，甚至部分煤制聚丙烯货源充斥的市场格局下，部分工厂可以用煤制聚丙烯来生产代替。
BOPP未来发展：
BOPP薄膜作为重要的软包装材料，近几年得到了迅猛的发展，但是随着产能扩张，BOPP市场供求失衡，部分企业停产甚至破产，但是即便如此仍难以阻挡膜企扩张的步伐。BOPP行业，2016年产量为345万吨，而总产能达550万吨，未来尚有在建产能将近200万吨。因此产能过剩是BOPP行业面临的一个大问题，如何化解这过大的产能，需要全行业关注和努力解决。
国内BOPP市场饱和已经是不争的事实，激烈的竞争之下部分膜厂被逐渐淘汰，自去年以来已经有超过10家中小企业停产甚至破产。由于后期BOPP厂家仍有大量的新增计划，届时国内BOPP市场将雪上加霜，供求失衡的格局将长期存在，所以在这种情况下，膜厂必须要有所调整，否则将面临被淘汰的风险。
CPP未来发展：
CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点，其下游主要通过复合、印刷、制袋等工艺广泛的应用于食品包装，其次为服装以及进行金属化处理之后的薄膜应用。此外，近几年在食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装，文件夹包装等方面占比也有所扩大。包装行业发展趋势从简单包装向创新包装转换，随着经济和消费的提升，包装袋不再是简单的产品。企业和消费者对包装袋的品质、材料、质量款式都在提高。在北美和西欧的塑料包装袋使用率已经很高，产品结构的变更将继续支持这些地区包装袋需求的持续增长。
未来前景可期膜料仍需创新量化 ：
目前BOPP和CPP薄膜虽然行业已然出现了供大于求的矛盾，但低端薄膜种类过剩，中高端薄膜仍有较大需求，且行业目前发展出现弊端，通过优胜劣汰，行业集成发展策略下，未来的薄膜市场的未来仍有较大的发展空间。聚丙烯市场相对于目前的发展瓶颈来看，拉丝产量过大导致的下游供需矛盾可以从薄膜方面寻求突破口。行业竞争激烈的情况下，短期如此僵局难破，若煤制聚丙烯增加BOPP膜料以及CPP专用料的生产，将可以一定程度上令煤制-油制拉丝的价格战线缩短，为聚丙烯行业发展提供了更多的可能性。
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