2018年12月26日金能科技新材料与氢能源综合利用项目在青岛董家口举行开工奠基仪式，该项目采用目前世界上最先进的美国Lummus工艺，采用国内独特的循环生产模式，建设90万吨/年丙烷脱氢与8×6万吨/年绿色炭黑循环利用项目、2×45万吨/年高性能聚丙烯项目、90万吨/年丙烷脱氢联产26万吨/年丙烯腈及10万吨/年MMA项目、6.5亿立方/年清洁氢能源项目，项目计划投产203亿，全部建成投产后，预计年可实现销售收入300多亿元。
越来越多的投产企业倾向于PDH（丙烷脱氢制丙烯）配套PP装置，这也是受到近年来PDH高利润的同步趋势，根据利润数据核算来看，发展至今，企业盈利情况处于目前所有原料制聚丙烯的最佳。丙烷市场发迹于2014年，成长于2015年，焦灼于2017年，总量爆发式增长，由最初的进口量填补需求缺口，到一度左冲右突寻求销路，目前国内丙烯长期存在缺口，下游需求旺盛，催生多种工艺制丙烯的兴起。
烯烃缺口较大，煤制烯烃应运而生，获得低廉稳定的原料供应，实现高负荷稳定运行，是煤/甲醇制烯烃项目成功的关键。高负荷稳定运行，一方面可以降低分摊在单位产品上的财务和折旧成本，另一方面也可以降低单位产品的能耗。煤制烯烃项目企业均自有煤矿，原料煤价格低廉。丙烷脱氢制丙烯项目经济性主要取决于丙烷与丙烯价差，在盈利状况持续良好的情况下，规划中的PDH项目也迅速推进起来。
2015年以来，中国丙烷脱氢装置大量建成投产，以进口丙烷为原料，进行脱氢加工获取丙烯，多数丙烷脱氢厂家配套下游聚丙烯装置，除去丙烷脱氢环节利润外，下游聚合环节利润较为可观，这种上下游结合的方式使得在获取更多利润的同时，规避或对冲部分价格波动及资源供应波动引发的风险。从投资回报周期来看，煤制烯烃所产出的烯烃种类较多，各烯烃组分出率占比相对均衡，需要配套更多的下游以满足自身整体装置的物料平衡。
煤化工项目将煤炭资源就地转化成为甲醇，再以甲醇为原料生产聚乙烯、聚丙烯等产品，一套聚烯烃产能在130万吨的资本投入近600亿，煤炭本身是一种粗放型资源，深加工过程中排放的“三废”会造成大量环境污染，要解决的话就得花大成本投入，而丙烷脱氢制烯烃原料、产品单一、副产品较少，高利润回报，使得丙烷脱氢装置投资回报周期仅为6-8年，这样来看煤制烯烃装置的投建成本更大。
聚丙烯方面目前丙烷脱氢制聚丙烯的厂家共5家，绍兴三圆、东华能源、宁波福基、河北海伟及福建软包装集团中景、中江石化。中景、中江石化上游PDH装置尚未投入使用，福建美得PDH产能66万吨，计划在2019年投入运行。
再看山东聚丙烯产业，目前省内装置齐鲁石化（7万吨/年），青岛大炼油（20万吨/年），济南炼厂（12万吨/年），联泓新材料（20万吨/年）总供应量在59万吨，山东省的总体消费量预估在118万吨，未来除去金能科技计划投产聚丙烯外，齐鲁石化亦有25万吨/年的扩能计划，供应压力增大。山东省是塑编企业集中地，但近些年来受到环保督查与冬季限产的影响，加上房地产投资与基建投资下滑风险打压，部分工业品产量出现下滑，对塑编袋的需求也在同步下滑，同时出口受到原料价格冲击竞争力被削弱，需求量呈现收缩态势，但塑料制品是非耐用品用途为主，刚性需求犹存，短期大幅下滑风险不大。
金能科技新材料与氢能源综合利用项目配套下游聚丙烯两期共90万吨产能，计划生产差异化产品，将运用在汽车、家电等领域。近几年随着国家政策的积极号召，以塑代钢、以塑代木的发展趋势明显，通过工艺创新，聚丙烯通过增韧、填充、增强、共混等改性技术被广泛运用到洗衣机、冰箱、空调、电视等家电产品中。
随着消费升级的逐步推进，包括洗碗机、空气净化器将来为新型家电带来较多机会，同时环保的形式严峻，短期导致聚丙烯行业处于阵痛期，各项措施的继续进行也将推动整个下游行业整合，丙烷脱氢目前已经以自身良好的利润回报，印证了专项发展的优势，在未来仍是投产热情较高的一种工艺。
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