一、产能快速增长 供应压力逐渐增加
从近5年聚丙烯扩能历程看，2018-2022年中国聚丙烯产能呈逐年增长趋势，产能复合增长率11.04%。2018年中国聚丙烯产能增长率较低，仅为4.55%，但随后几年聚丙烯新增产能再度放量，尤其2020年，全年新增产能380万吨，创历史新高。2022年国内聚丙烯新增产能有所减少，虽年内新增产能计划较多，但投产完成率较低，年内新增产能共计280万吨，增长率在8.71%，相较2021年明显走低。
但2023年中国聚丙烯再度开启高速扩能步伐，据统计年内有955万吨/年产能等待释放，截至2023年4月，聚丙烯年内累计投产产能已达185万吨/年，广东石化50万吨/年、海南乙烯20+30万吨/年、弘润石化45万吨/年，京博聚烯烃40万吨/年均已有序生产，2023年年内未来还有770万吨/年产能等待释放，尤其广西鸿谊30万吨/年，上游已打通，山东京博剩余20万吨/年均已准备就绪，料不日将正式投产，虽地缘政治因素影响下，宏观经济压制阻碍了部分企业的投产步伐，但扩能方向不改，随着产能的持续扩张，中国聚丙烯供应面压力增加明显。
二、中国聚丙烯产能大而不强 高端聚丙烯依赖进口
受集中投产影响，中国聚丙烯行业自给率得以提升，但中国聚丙烯行业依旧呈现大而不强的态势，中低端与高端产品结构性错配，通用料市场过剩，高端市场缺失，因此在进口方面保持一定规模。进口依存度虽由20%降至15%附近，但仍存在一定体量。
根据全球共聚聚丙烯资源流通情况来看，当下在聚丙烯共聚料领域，中国在全球仍处主要进口国位置，虽中国聚丙烯近年来扩能迅速，但基于技术壁垒，多种高端聚丙烯系列仍依赖进口。而通用料供应充足，在需求跟进不足情况下，积极寻找出口新渠道。
三、中国聚丙烯劣势逐步凸显 高端聚丙烯研发迫在眉睫
虽然中国聚丙烯在全球产能占比不断提升，但大而不强的劣势逐步凸显，供应压力大增情况下，国内生产企业着眼于全球化视角，不断进行差异化、专业化、高端化发展。近年来国内聚丙烯生产企业积极投身高端聚丙烯研究，如民营企业的研发主要集中在普通家用聚丙烯和包装用聚丙烯领域，而中石化、中石油等企业的聚丙烯研发方向，则集中在专用料聚丙烯，目前国内高端聚丙烯开发主要有：茂金属聚丙烯、高熔体强度聚丙烯、发泡聚丙烯、高透明聚丙烯、“三高两低”聚丙烯、低灰分热成型聚丙烯、高结晶聚丙烯、超高分子量聚丙烯、高光泽聚丙烯、纺粘纤维柔性料聚丙烯等。
四、中国聚丙烯进未来发展方向 减进口扩出口拓展新秩序
现阶段，中国聚丙烯产能过剩已经是行业最严峻的问题，扩能步伐增加，及全球资源大流通背景下，为达市场稳定，“减”进口、“扩”出口助力中国聚丙烯实现再平衡。“减进口”是指增加高端聚丙烯研发，实现进口产品逐步替代“扩出口”加快海外市场开拓步伐，增加聚丙烯出口量。两个方向同步前进，共同助力实现国内聚丙烯行业再平衡。
但随着中国聚丙烯产能的快速扩张，产能大而不强的劣势逐渐凸显，根据全球共聚聚丙烯资源流通情况来看，当下在聚丙烯共聚料领域，中国在全球仍处主要进口国位置，虽中国聚丙烯近年来扩能迅速，但基于技术壁垒，多种高端聚丙烯系列仍依赖进口。
首先是进口资源替代，就是高端资源研发，近年来国内聚丙烯生产企业积极投身高端聚丙烯研究，如民营企业的研发主要集中在普通家用聚丙烯和包装用聚丙烯领域，而中石化、中石油等企业的聚丙烯研发方向，则集中在专用料聚丙烯，目前国内高端聚丙烯开发主要有：茂金属聚丙烯、高熔体强度聚丙烯、发泡聚丙烯、高透明聚丙烯、“三高两低”聚丙烯、低灰分热成型聚丙烯、高结晶聚丙烯、超高分子量聚丙烯、高光泽聚丙烯、纺粘纤维柔性料聚丙烯等。但短期内技术仍难达埃克森美孚、利安德巴塞尔等行标企业高度，难以撼动国外生产企业在各类高端聚丙烯领域垄断位置。
尽管短期内国产资源难以完全替代进口，虽近年来国内聚丙烯再产品质量得到长足发展，单从物性表来看，各类指标相差不大，但实际产出制品质量仍有较大差别，不被下游认可，仍存发展空间。
国内生产企业加快研发步伐带来的利好是双面的，不仅可以实现国产替代，减少进口，并且可以依靠价格优势，实现多品种出口。
并且在高端聚丙烯技术研发基础上，增加出口品类，现阶段虽仍以拉丝、均聚等通用料为主，但也有纤维、BOPP、透明等品类的逐步出口，出口品类更多元。并且随着近年来国内主要生产企业不间断进行策略性出口，出口面得到长足发展，出口范围不再局限于东南亚、南亚等地，陆续开拓欧美、南美、非洲、拉丁美洲等地，出口范围更加广泛，及时关注全球各地 PP价格及需求，灵活选择出口产销国，积极开拓出口范围。
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